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怎樣提高SMT貼片機生產線效率?
時間:2021-10-08 閱讀: 2158

SMT在全過程中,除了設備運轉時間,產品切替時間尤為重要,縮短和減少產品切替時間是提高生產線效率的方法之一。


1.SMT貼裝程序處理

SMT貼片機生產線由多臺設備組成,包括錫膏印刷機,貼片機,回流焊等等,但實際上生產線的速度是由貼片機來決定的。一條SMT貼片機生產線通常包括一臺高速貼片機和一臺高精度貼片機,前者主要貼裝片狀元件,而后者主要貼裝IC和異型元件。當這兩臺貼片機完成一個貼裝過程的時間(以下簡稱貼裝時間)相等并且較小時,則整條SMT貼片機生產線就發揮出了較大生產能力。為了達到這個目標,可以對貼裝程序按以下方法進行處理。

A.負荷分配平衡。合理分配每臺SMT設備的貼裝元件數量,盡量使每臺設備的貼裝時間相等。在初次分配每臺設備的貼裝元件數量時,往往會出現貼裝時間差距較大,這就需要根據每臺設備的貼裝時間,對生產線上所有設備的生產負荷進行調整,將貼裝時間較長的設備上的部分元件移一部分到另一臺設備上,以實現負荷分配平衡。

B.SMT設備優化。對每臺設備的數控程序進行優化,就是使貼片機在生產過程中盡可能符合這些條件,從而實現較高速貼裝,減少設備的貼裝時間。優化的原則取決于設備的結構。有些原則在優化程序時會發生矛盾,對其進行折中考慮,以選出合適的優化方案來。在進行負荷分配和設備優化時可使用優化軟件,優化軟件包括設備的優化程序和生產線平衡軟件。設備的優化程序主要是針對貼裝程序和供料器的配置進行優化。在取得元器件BOM表和CAD數據以后,就可以生成貼裝程序和供料器配置表,優化程序會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優化,盡量減少貼裝頭的移動路程,從而節省貼裝時間。生產線平衡軟件是對整個生產線進行優化的有效工具,優化軟件采用一定的優化算法,目前的優化軟件已經具備一定的智能化,可以更快、更、好地完成優化過程。


2.消除瓶頸現象

SMT貼片機生產線是由多臺自動化設備所組成的,當某一臺設備的速度慢于其他設備時,那么這臺設備就將成為制約整條SMT生產線速度提高的瓶頸。一般瓶頸經常出現在貼片機上,要消除瓶頸現象通過增加貼片機來實現了。一般情況下我們會采購一臺高速貼片機、多功能貼片機,因為它兼具高速機和高精度機的特點,貼裝元器件的范圍覆蓋了高精度貼片機和高速貼片機,它能解決無論是高速貼片機還是高精度貼片機引起的瓶頸問題。而目前貼片機的發展趨勢也是這個方向發展,以滿足市場的需要。

增加一臺貼片機給生產線,可以解決瓶頸問題和加快節奏速率,這個方法提供更多的生產能力和更多的送料器位置,以更、好地平衡生產線,而不顯著地增加生產線管理復雜性,這要遠比單獨增加一臺貼片機所提高的生產能力大得多。


3.實施嚴格有效的管理措施

SMT設備是機電一體化的精密設備,在工作中實行嚴格有效的管理措施是提高SMT貼片機生產線效率的一個重要辦法。如提前將要補充的元件裝在備用送料器上;生產線裝配前面批號的最后幾塊的的同時,做好生產線下一批號產品的準備工作等。

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